一、固化原理

二、關鍵材料與配比

1. 主體樹脂：乙烯基硅油（黏度可選，如 100~10000 cSt，乙烯基含量 0.1%~2%，具體根據(jù)固化后硬度需求調(diào)整）。
2. 交聯(lián)劑：含氫硅油（Si-H 含量需與乙烯基匹配，通常 Si-H 與乙烯基的摩爾比為 1.2~1.5:1，確保交聯(lián)充分）。
3. 催化劑：鉑催化劑（如 Karstedt 催化劑，鉑含量約 1000~5000 ppm），用量為體系總質(zhì)量的 0.01%~0.1%（以鉑計，即 10~50 ppm）。
4. 抑制劑（可選）：若反應過快（如室溫下凝膠時間過短），可添加少量炔醇類抑制劑（如乙炔基環(huán)己醇），用量為催化劑的 1~5 倍，延緩固化速度。

三、室溫固化操作步驟

1. 原料預處理：確保乙烯基硅油、含氫硅油無水無雜質(zhì)（水分可能影響催化劑活性），常溫下攪拌均勻。
2. 混合主劑與交聯(lián)劑：按計算比例將乙烯基硅油與含氫硅油倒入容器，機械攪拌 5~10 分鐘至均勻（避免氣泡）。
3. 添加催化劑：在攪拌狀態(tài)下緩慢加入鉑催化劑，繼續(xù)攪拌 2~3 分鐘（催化劑需分散均勻，過量可能導致固化后性能下降）。
4. 脫泡與成型：將混合液靜置或真空脫泡（去除攪拌引入的氣泡），然后倒入模具或涂覆于基材表面。
5. 室溫固化：在 20~30℃室溫下放置，固化時間通常為 2~24 小時（具體取決于催化劑用量、官能團含量：催化劑越多、官能團含量越高，固化越快）。

四、注意事項

1. 催化劑中毒：硫、磷、胺類物質(zhì)會使鉑催化劑失效，需避免原料或環(huán)境中混入此類雜質(zhì)（如橡膠手套、含硫脫模劑）。
2. 配比控制：Si-H 與乙烯基比例需精準，比例過高可能導致固化后發(fā)脆，過低則固化不完全、強度不足。
3. 環(huán)境影響：溫度升高會加速固化（如室溫低于 20℃，可適當加熱至 30~40℃縮短時間）；濕度對加成型體系影響較小，但需避免大量水汽直接接觸未固化膠液。
4. 安全操作：鉑催化劑通常溶于有機溶劑（如甲苯），需避免明火，操作時保持通風。

通過以上步驟，乙烯基硅油可在室溫下通過硅氫加成反應實現(xiàn)完全固化，形成具有良好彈性、耐高低溫性的硅橡膠材料。